Druk

• wszystkie maszyny są przystosowane do druku fleksograficznego, ponieważ jest to jakościowa, elastyczna i skuteczna technologia drukarska;
• technologia farb UV, ponieważ jest wygodna (farby nie wysychają w urządzeniu), jakościowa (wyraźne kolory, nieduże zwiększenie punktu rastrowego) i uniwersalna (te same farby pasują do szerokiego spektrum materiałów);
• unikalne maszyny drukarskie MPS (Multi Print System), ponieważ zapewniają szczególnie wysoką jakość druku (technologia Crisp.Dot.);
• cyfrowe przekładnie „Serwo”, ponieważ są one dokładne poza tym pozwalają na cyfrową zmianę długości druku (nie wymagają zmiany form druku);
• chłodzona cieczą kontrola temperatury materiału, ponieważ zapewnia dużą dokładność nałożenia kolorów drukując na skomplikowanych materiałach (cienkich czułych na ciepło foliach, przezroczysty na przezroczystym).

Dlaczego wybraliśmy fleksografię?

Zawdzięczając zmianom technologicznym, powstaniu grawerowanych laserem form fotopolimerowych (CTP), ceramicznych tulei do przenoszenia farb, farb UV, udoskonalenia maszyn drukarskich, fleksografia swoją jakością dorównała a nawet wyprzedziła druk offsetowy oraz druk głęboki. Jednak wszystkie te zmiany oraz powstała liniowo-sekcyjna konstrukcja maszyn drukarskich nie zakłóciła prostoty procesu — dopasowanie maszyny do nowego zamówienia stało się łatwiejsze i szybsze, dokładność odtworzenia kolorów wzrosła, dlatego ta technologia stała się szczególnie atrakcyjna dla produkcji małych nakładów i obecnie jest dominującym sposobem w druku etykiet samoprzylepnych. Nie zważając na to fleksografia w zasadzie jest drukiem zwojowym, co pozwala na drukowanie z dużą szybkością (do 1000 m/min) i osiągnięcie dużej wydajności produkcyjnej. W fleksografii są używane farby ciekłe, które wysychają praktycznie w oka mgnieniu, dlatego cykl produkcyjny jest krótki. Te farby są odpowiednie do drukowania opakowań produktów spożywczych oraz różnorodnych innych materiałów, które można zwinąć w rolkę.

''Schnące'' w świetle UV (polimeryzowane) farby posiadają kilka zasadniczych zalet:

• nie wysychają w urządzeniu na formach i wanienkach z farbami;
• mniejsza ilość farby w swoim składzie posiada więcej pigmentu (z farb UV nie trzeba wyparowywać rozpuszczalników), dlatego można używać tulei do przenoszenia farb wyższej liniatury i odtworzyć mniejszy punkt rastrowy;
• farby UV są bardziej lepkie, dlatego podczas druku one mniej wsiąkają do materiału i dlatego wizualnie zwiększenie się punktu rastrowego jest mniejsze, a druk bardziej czysty;
• są bardzo uniwersalne, ponieważ tym samym rodzajem farb można drukować na wielu podstawowych materiałach (papierze zwykłym i metalizowanym, różnego rodzaju foliach, włóknach syntetycznych itd.). Z tego powodu można znacznie zmniejszyć magazyn farb, rzadziej trzeba myć maszyny przy przejściu od drukowania jednych materiałów do innych.

Do druku etykiet samoprzylepnych i termokurczliwych wybraliśmy linijno-sekcyjne maszyny drukarskie holenderskiej firmy MPS (Multi Print Systems), ponieważ poza dokładnością przekładni „serwo” oraz innych zalet, jako jedyne na świecie posiadają unikalną technologię druku Crisp.Dot. Jej podstawę stanowi swobodnie kręcący się gumowy podporowy wał - na pierwszy rzut oka bardzo proste, lecz zarazem heretyczne i genialne rozwiązanie konstrukcyjne (tradycyjnym rozwiązaniem w fleksografii jest stalowy i koniecznie napędzający podporowy wał). Jaki jest sens tego rozwiązania? Zostają wyeliminowane dwie podstawowe przyczyny zwiększenia punktu rastrowego w druku — gumowy wał amortyzuje siłę przyciskania wału drukarskiego i zmniejsza fizyczne zwiększenie punktu (spłaszczenie się), a swobodnie kręcący się wał automatycznie ‘‘synchronizuje się'' (szybkości obrotów cylindra drukarskiego i cylindra podporowego stają się jednakowe) i zmniejsza zwiększenie punktu rastrowego dzięki nie doskonalej synchronizacji druku w punkcie kontaktowym (poślizgnięcia).

Wszystkie maszyny drukarskie posiadają cyfrową przekładnię cylindrów drukarskich z silnikiem serwo. Zaledwie przed trzema-czterema laty ta technologia była ''gorącą'' nowością, a dzisiaj ją można określić ''standardem przemysłowym''. Wpływ na to miały zasadnicze zalety tych przekładni w porównaniu z tradycyjnymi przekładniami kół zębatych:

• są one dokładniejsze, ponieważ w przekładni cylindra drukarskiego nie zostało detali pośrednich (skrzyni biegów, silników podłużnego naprowadzenia, różnorodnych tulei i łożysk), a częstotliwość impulsów zarządzania silników serwo jest bardzo duża (mały krok dzielenia);
• podczas eksploatacji przekładni serwo dokładność praktycznie nie ulega zmianie, tymczasem koła zębate skrzyni biegów i inne detale mechaniczne ulegają uszkodzeniu wprowadzając w system niedokładności (bicie, ślady kół zębatych w druku);
• maszyny z przekładniami serwo lżej zautomatyzować wdrażając automatyczną kontrolę rejestracji kolorów;
• wW odpowiednich granicach można zmieniać krok drukarski, nie zmieniając innych parametrów druku. To stało się możliwe, dlatego, że przekładnia cylindra druku jest niezależna od przekładni transportu materiału.

Chłodzony cieczą system kontroli temperatury materiału pozwala drukować na cienkich polimerowych foliach. W sekcji suszenia (napromieniowania UV) bez kontroli temperatury, folia by się rozgrzała i rozciągnęła, dlatego rejestracja kolorów stałaby się niemożliwą. Podstawę systemu stanowią chłodzone cieczą bębny, nad którymi tradycyjnie są rozmieszczone suszarki lub lampy UV, system chłodzenia cieczy i automatycznego podtrzymywania temperatury. Ciepło wydzielające się w miejscu suszenia lub napromieniowania UV jest absorbowane poprzez cylindry chłodzenia do cieczy chłodzenia i rozpraszane w agregacie chłodzenia cieczy.