Nasze zalety konkurencyjne:
czysta, jakościowa i szybka produkcja form fotopolimerowych za pomocą technologii Du Pont Cyrel® FAST;
precyzyjnie dokładne formy za pomocą urządzenia laserowego grawerowania (CTP) ESKO Spart XT ;
zapewniona kontrola jakości form drukarskich za pomocą urządzenia kontroli pomiarów i jakości Viptronic®.
Spółka ''PakMarkas'' korzysta z unikalnej technologii Du Pont Cyrel® FAST, która wyróżnia się tym, że jest:
nieszkodliwa dla środowiska. Nie używa rozpuszczalników organicznych (niepolimeryzowany monomer jest zbierany na specjalnie absorbujący materiał), mniejsze koszty energii (nie wymaga suszenia), nie ma dodatkowych procesów i materiałów (Ne ma zanieczyszczonego rozpuszczalnika, który należy wyczyścić z monomeru, itd.);
produkcja form trwa trzykrotnie krócej (FAST — po angielsku szybki) niż form zmywanych tradycyjnymi rozpuszczalnikami, ponieważ podczas ''mycia'' (usuwania monomeru) płyta nie pęcznieje i nie wymaga suszenia.
Podstawę technologii Du Pont Cyrel® FAST tworzy specjalny materiał fotopolimerowy, który podegrzany do odpowiedniej temperatury skrapla się (z tego powodu płyty Cyrel® FAST są jeszcze nazywane termicznymi) co umożliwia go usunięcie z niepolimeryzowanych miejsc płyty. Poza wymienionymi zaletami technologii można dodać zwyczajny, lecz bardzo istotny fakt — używając technologię Cyrel® FAST środowisko produkcji klisz staje się znacznie czystsze (nie ma płynów, odpadów, śmieci) a to ma bezpośredni wpływ na końcową jakość formy.
ESKO Spark XT urządzenie laserowego grawerowania (SPT) pozwoliło wyeliminować folie negatywowe, przez które są eksponowane płyty analogiczne. Tymczasem płyty cyfrowe posiadają czarne pokrycie, na którym za pomocą laserowego grawerowania zostaje sformowane lustrzane odbicie (negatyw). Zalety takiego procesu są oczywiste:
większa dokładność, nie ma pośredniego elementu między źródłem światła UV i eksponowaną płytą (nie mogą przedostać się śmieci, powstawać bąble);
znacznie mniejsze zwiększenie punktu rastrowego w druku, ponieważ relief punktu rastrowego w formie jest bardziej spadzisty. To spowodowane tym, że czarna folia jest cienka i nie zniekształca potoku światła (światło rozchodzące się przez folię negatywu załamuje się pod innym kątem dlatego powstaje inny relief punktu rastrowego).
możliwość sformowania w formie mniejszego punktu — eksponowanie płyt CTP odbywa się w otoczeniu z tlenem, który hamuje proces polimeryzacji, tymczasem, jak i w analogicznych formach, eksponowanie odbywa się w otoczeniu z ograniczoną ilością tlenu (usuwając powietrze). Z tego powodu otrzymywany jest i dodatkowy pozytywny efekt — małe punkty rastrowe posiadają niższy relief, niż miejsca całkowitego pokrycia na formie. Dlatego one w druku nie są odciskane i wzrost punktu rastrowego jest mniejszy niż podczas druku za pomocą analogicznych form.
Jakość form druku jest sprawdzana za pomocą urządzenia Viptronic®, które pozwala do wymierzenia różnorodnych parametrów płyty (wielkość punktu rastrowego, gęstość optyczną itd.) i do kontrolowania w taki sposób całego systemu. Jakościowa forma jest podstawą druku wysokiej jakości. | 
